選ばれる理由 国産材へのこだわり
「日本の家は日本の木で！」をモットーに創業以来国産材を使用し続けております。岩手県をはじめ北東北や北海道のスギ・カラマツ・アカマツを原材料として集成材を製造しております。国産材を有効活用することにより、木材の高付加価値化を図ることで林業・木材産業の成長化及び地域雇用の増大により地域活性化にも貢献しております。
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国産集成材としてはトップクラスの生産量
国産集成材の年間生産量は120,000㎥超と国内トップクラス。
国内最先端設備を多数導入し、高効率化・省力化を図っております。
また強度、接着性能、含水率などJAS規格の厳しい基準に適合すべく、最高の品質管理と最新設備のもとでつくられております。
高速モルダーライン
接着力を最大限に引き出すため、ラミナの表面にカンナを掛け、平滑に整えます。当社独自で機械仕様の設計をしており、7つの機能（曲がり検知、寸法不良検知、含水率測定、強度測定、簡易欠点除去、長さカット、カンナ掛け）を有する高性能ラインも保有しております。
プレス基
2工場で8ｍ回転プレスを4基と高周波プレスを2基保有しており、プレス能力は最大13,000㎥/月（製品換算）を誇ります。
ラミナの表面に規定量の接着剤を塗布し、規定の圧力で一定時間圧締し、強固に接着します。
フィンガージョイント
ラミナから欠点（曲がりや欠け等）を除去した短材を接着剤で繋ぎ、１枚のラミナにします
ラミナの検査
ラミナの表面を平滑にした後、無作為に規定枚数抽出し曲げ試験を実施します。試験結果（たわみや曲げ強度）が基準をクリアしていることを確認します。
製品検査①
完成品の強度、接着強度、寸法、ホルムアルデヒド放散量等（外部委託検査）が基準に適合しているかを検査します。
製品検査②
防腐・防蟻処理後の製品から無作為に抽出した試験体を用い、外部の試験センターで薬剤が適正に浸み込んでいることを定期的に確認します。
木質バイオマス発電
集成材の製造過程で発生する木屑を利用して製造したペレットをはじめ、間伐材、木質チップ、おが屑等を集荷・燃焼し発電を行っております。
発電した電力を再生可能エネルギーとして販売することで、地域の林業の活性化や、新たな雇用の創出など、これからの地域の林業を支えていく重要な役割を担っていると考えています。
また、東日本大震災の時は、被災した木材加工工場からも不要となる樹皮を発電用の燃料として受け入れるほか、復興住宅への部材供給など復興支援にも協力してきました。
